Instalarea unor pompe de căldură și unități de răcire pentru centrala de utilități, esențială în operarea uneia dintre cele mai mari (din punct de vedere al capacității de producție) fabrici de produse zaharoase din Europa.

Un sistem complet pentru manipularea biscuiților mărunțiți, descărcare din saci, sitare, desprafuire, transport pneumatic și dozare automată direct în mixerul clientului.

Proiectul a avut ca obiectiv realizarea infrastructurii de utilități și traseelor tehnologice necesare pentru operarea uneia dintre cele mai mari linii de turnare ciocolată din Europa, din punct de vedere al capacității de producție.

Fabricația și instalarea a 3 skid-uri din inox cu componente din cupru.

Acest proiect a implicat proiectarea, fabricarea și instalarea unei stații moderne de curățare în circuit (CIP), menită să îmbunătățească eficiența și fiabilitatea procesului, reducând totodată întreruperile în producție.

Instalarea a 2 tancuri de inox de 20 m³ pentru stocarea mixului de ou. Realizarea integrală a instalației necesară funcționarii. Implementarea automatizării.

Demontarea unui buncăr vechi de mălai de 4t și construirea unui buncăr nou de 5t.

Fabricarea ciocolatei consumă o cantitate mare de zahăr, alături de alte ingrediente, care sunt amestecate și măcinate împreună într-o pastă foarte fină înainte de a deveni produsul moale pe care îl cunoaștem. Manipularea zahărului este mai ușoară dacă zahărul este 100% cristale de dimensiuni mici sau pulbere. Dar pudra care conține zahăr cristal este mult mai ieftină, dar mai greu de manevrat.

Cel mai mare rezultat al proiectului este contribuția îmbunătățită a factorului de eficiență generală a liniei, mult mai mare decât ținta calculată, în primele zile de producție. Se aștepta ca linia să atingă o eficiență de 65%, dar a atins 82%.

Cel mai mare rezultat al proiectului este contribuția la realizarea unui nou produs inovator de ciocolată. Al doilea cel mai mare rezultat este gradul ridicat de inovație inclus în proiect.