Fabricarea skid-urilor a fost realizată în atelierul RAP Tronic Process Engineering, iar conectarea acestora s-a efectuat la sediul clientului.

Proiectarea a implicat desene complexe din punct de vedere geometric, conform cerințelor clientului.

O componentă a skid-ului este fabricată din cupru și a fost realizată prin brazare cu vergea de argint și îmbinări filetate.

Skid-urile din inox au fost testate la o presiune de 130 bar pentru a asigura siguranța și conformitatea cu specificațiile tehnice.

Succesul proiectului a fost determinat de abilitățile excepționale ale sudorului, care a reușit să execute sudurile de conexiune într-un spațiu extrem de restrâns, depășind astfel constrângerile majore impuse de locație.

Provocările activității pe șantier

• Oprirea și golirea rack-urilor pentru perioade scurte de timp
• Spațiu extrem de limitat pentru realizarea sudurilor de conexiune
• Testarea RX a ultimelor două suduri din cauza spațiului restrâns, respectând în același timp termenul de instalare
• Necesitatea unui nivel ridicat de precizie și îndemânare pentru execuția sudurilor critice