Debagging Station

Soluție la cheie, de la concept la punerea în funcțiune, pentru manipularea și dozarea automatizată a biscuiților mărunțiți într-un proces alimentar industrial.
#industriealimentară #automatizareindustrială #soluțietehnică #proiectindustrial #transportpneumatic #dozareautomată #igienăindustrială #inginerieromânească #echipamentealimentare #tehnologiealimentară #proiectelacheie #procesarealimente #RAPTronic #RAPSteel #proiectereușite #soluțiicomplete

Specificații

Client:
Jucător relevant în industria alimentară

Industrie:
Alimentară

Locație:
România

An/Durată:
2025

Categorie:
Soluție completă, dezvoltare-implementare

Project Manager:
Elena Tătărușanu

Firme din Grup implicate:
RAP Tronic Process Engineering
RAP Steel Production

Descriere

Proiect finalizat cu succes în industria alimentară, livrat integral de Echipa RAP Tronic Process Engineering: aceasta a acoperit toate etapele, de la concept și proiectare, până la instalare și punerea în funcțiune.

Ce a livrat echipa?

Un sistem complet pentru manipularea biscuiților mărunțiți, descărcare din saci, sitare, desprafuire, transport pneumatic și dozare automată direct în mixerul clientului. Echipa s-a ocupat de dezvoltare, proiectare mecanică și electrică, execuția instalației de tip piping, instalarea la fața locului și automatizarea procesului – toate gândite pentru a se integra perfect într-un flux alimentar riguros, cu standarde ridicate de igienă și precizie. Un factor important în livrarea la timp a proiectului a fost sprijinul colegilor din echipa RAP STEEL, care au fabricat hopperul de dozare și câteva accesorii esențiale – livrate prompt. Un proiect complet, adaptat nevoilor reale din producție, în care Echipa RAP Tronic Process Engineering a combinat expertiza tehnică cu execuția practică într-o soluție turnkey.

Cerințele proiectului

  1. Inginerie, proiectare și documentație pentru:
    • Stație mecanică de descărcare
    • Sistem de desprafuire
    • Sistem de vid
    • Sistem de sitare
    • Sistem de transport
  2. Management de proiect
  3. Instalarea și livrarea echipamentelor
  4. Lucrări mecanice și electrice
  5. Automatizare și programare a sistemului
  6. Instalare și punere în funcțiune

Provocarile activitatii pe santier

  • Gestionarea proprietăților delicate ale materialului (biscuiți mărunțiți), care este casant și generează praf – o provocare atât pentru transportul pneumatic, cât și pentru dozarea precisă.
  • Asigurarea unui proces igienic și lipsit de contaminare, în conformitate cu cerințele stricte ale industriei alimentare.
  • Integrarea unei soluții complete (descărcare, sitare, desprafuire, transport pneumatic, dozare) într-un spațiu limitat și într-un flux tehnologic deja existent.


”Proiectul acesta a fost, în primul rând, despre echipă. Am avut provocări reale legate de termenele de livrare pentru unele echipamente și, implicit, am fost nevoiți să adaptăm anumite soluții din mers. Colegii au reacționat rapid, cu soluții concrete și eficiente. Colegul nostru, Cristi Nicoară, a fost un sprijin esențial în șantier, dar și pe întreg parcursul proiectului, iar colaborarea strânsă între toate părțile implicate a făcut cu adevărat diferența. A fost nevoie de adaptare rapidă, comunicare constantă și multă implicare.”

Elena Tătărușanu,
Project Manager

Gallery

 +40 372 713 671
office@rap-group.ro